液压破碎锤的工作效率降低

在正常使用破碎锤的情况下，大约在三年左右它就会出现工作效率降低现象，这是由于，活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，即工作效率降低。在个别情况下，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，如：上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面所受的外力不是一个垂直力，而是一个和活塞中心线成一定角度的外力，该力可分解成一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，原来存在的间隙消失，油膜遭到破坏，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，使液压破碎锤的冲击能下降。

使用破碎锤时应该保护挖掘机

如果遇到活动部位连接时采用胶管接头，破碎锤配件很多，在使用中不仅要方法正确，还要注意平时检修保养工作。大家都知道由于破碎锤是往复快速的冲击运动，回油的速度快并且相对脉冲较大，造成液压油老化的速度加快，挖掘机液压系统也会遭到损坏。我们在使用破碎锤时应该保护挖掘机，避免挖掘机的损伤。由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一，所以应及时确认液压油的污染状况。(600小时更换液压油，100小时更换滤芯)。液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，破碎锤活塞缸体拉伤等;建议：每天使用之前检查油位。

液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作

当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。除钎杆外，不要把破碎器浸入水中。破碎锤配件不得将破碎器作起吊器具用。破碎锤配件不得在挖装机轮胎侧操作破碎器。液压破碎器与挖掘装载机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量符合液压破碎器的技术参数要求，液压破碎器的“P”口与主机高压油路连接，“0”口与主机回油路连接。